拉力試驗機鉗口裂了是為什么？
一般主要是因為棒材硬度較高，鉗口在夾持時，試樣肯定會被鉗口夾傷，所以斷點不好。因此要將試樣按標準要求制備成啞鈴型，這樣就會保證斷點良好。
在測試過程，按照標準允許采用不帶頭試樣,但是如果因產品較特殊,例如一客戶朋友做的一個試驗的產品要求如下：一般直徑在16\19\22\25\29mm左右,長度8-10m,我們截取500mm長做抗拉強度試驗,用原來的試驗機,拉200余根,有100多根斷處在標距內即在2/3處或中間位置,普通抽油桿硬度56-62HRA;抗拉強度793-965MPa.超高強度抽油桿硬度≥42HRC;抗拉強度966-1200間;它們的伸長率≥10%,斷面收縮率≥50%,那么這種情況將如何解決呢?
雖然標準上也容許采用不帶頭試樣，但是我們較好還是采用標準試樣，做200多根，有100多根斷的位置挺好的，那些斷在鉗口處的試樣產生的原因可能就是加載速度過大，對于試樣夾持損傷有影響。或者其斷裂部位存在原材料缺陷。那么我們可以適當調節(jié)加荷速度或者抽取幾根外觀夾持損傷比較小的，進行一下金相分析，也可以在鉗口與樣品之間增加鋁、銅等低硬度過渡材料，避免夾傷樣品。另外控制牙齒在60度左右或者牙口小些，這樣也可以縮小破壞性，壓痕小些。
濟南眾標儀器設備有限公司提醒您還可以在鉗口齒形上作文章，將齒形變小變密，或將鉗口的接觸面加工一個角度很小的斜面，讓試樣從鉗口到根部逐漸夾緊，墊一些襯材不容易產生打滑現(xiàn)象。
|
